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树脂粘结剂系统在铸造中的应用与分类

更新时间: 2024-07-27 11:54:47  查看次数: 88    
树脂粘结剂系统能够很快就实现固化和变硬的效果,并且还让砂模制造和芯材制造变得没啥区别了。正因如此,树脂粘结剂系统特别适合用来自动化生产中小批量的、比较复杂的铸件。当下,树脂粘结剂系统主要分成了三种类型:热固化粘结剂系统、气硬化粘结剂系统以及无烘烤粘结剂系统。在铸造砂型的生产中,热固化粘结剂系统主要包含了酚醛树脂、呋喃树脂和高糠醇树脂这些东西。把这些树脂、砂子以及恰当的催化剂掺和到一块儿,然后通过加热来让反应启动。这里用到的催化剂被叫做潜伏酸催化剂。
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这些催化剂实际上原本不是酸性的,但是在热的影响之下,它们会分解出弱酸来。在弱酸的这种环境里,树脂之间的交联反应就会被带动起来,进而实现硬化的效果。热固化粘结剂系统当中经常用的加热硬化的办法有壳型(壳芯)工艺、热芯盒工艺以及温芯盒工艺。壳型(壳芯)工艺是把调配好的砂料倒到预热到 149 至 260℃的金属模或者芯盒里面,这样就能得到像薄壳一样的铸型或者型芯了。这个工艺最早是在第二次世界大战的时候出现的,发明人是德国的 Johannes Croning,所以也被叫做 Croning 工艺或者 C 工艺。