树脂粘结剂系统能够很快就实现固化和变硬的效果，并且还让砂模制造和芯材制造变得没啥区别了。正因如此，树脂粘结剂系统特别适合用来自动化生产中小批量的、比较复杂的铸件。当下，树脂粘结剂系统主要分成了三种类型：热固化粘结剂系统、气硬化粘结剂系统以及无烘烤粘结剂系统。在铸造砂型的生产中，热固化粘结剂系统主要包含了酚醛树脂、呋喃树脂和高糠醇树脂这些东西。把这些树脂、砂子以及恰当的催化剂掺和到一块儿，然后通过加热来让反应启动。这里用到的催化剂被叫做潜伏酸催化剂。

这些催化剂实际上原本不是酸性的，但是在热的影响之下，它们会分解出弱酸来。在弱酸的这种环境里，树脂之间的交联反应就会被带动起来，进而实现硬化的效果。热固化粘结剂系统当中经常用的加热硬化的办法有壳型（壳芯）工艺、热芯盒工艺以及温芯盒工艺。壳型（壳芯）工艺是把调配好的砂料倒到预热到 149 至 260℃的金属模或者芯盒里面，这样就能得到像薄壳一样的铸型或者型芯了。这个工艺最早是在第二次世界大战的时候出现的，发明人是德国的 Johannes Croning，所以也被叫做 Croning 工艺或者 C 工艺。