关于传感器的3D打印，有报道显示，耐克正在使用纳米科技将传感器嵌入至服装。而不远的未来，用户将可以使用3D打印技术去制作自己的智能T恤。运动员和教练将可以更好地了解是否训练过度，以及运动员的身体是否缺水，或是过于紧张。这也将降低耐克等公司生产和供应链管理的成本。嵌入传感器的3D打印也将改变医疗设备行业。国外一家诊所-梅约诊所已开发了首个这样的设备。该医院正在探索，如何将传感器植入设备，从而加强对病人身体状况的监控。那么这些传感器的3D打印是用到了哪种具体的3D打印技术呢？对3D打印技术的要求是什么样的呢？

根据市场观察，一家来自新西兰的叫做Callaghan Innovation公司的新技术正在推动微型3D打印的发展。其MicroMaker3D打印技术带来了新型的微型3D打印，它将为电子产品，微型零件，微型传感器和IoT组件，光学设备等的原型技术提供制造支持。使用微型打印机可以经济高效地生产各种产品，例如过滤器，天线，光学产品，微型阀，流体通道以及微型齿轮和弹簧。MicroMaker3D与众不同的是其正在申请专利的层压树脂打印（LRP）技术，该技术使用固体树脂片而不是液体树脂。厚度非常薄，只有5微米（0.005毫米），打印机的体素分辨率为5微米。

LRP的工作方式如下：将一张干膜光致抗蚀剂树脂片放在打印床上，并使用紫外线光源将模型的横截面投影到其上。然后将另一张树脂片放在第一个树脂片的顶部，然后投影下一个横截面。在打印完所有层之后，通过在激活区域中进行精确控制的催化交联反应，将一叠树脂片加热固化，以实现完全聚合。最后，所有未聚合的树脂都被洗掉，剩下一个完全致密的部分。

根据市场观察，这种LRP技术的MicroMaker3D打印具有一些不错的特点，首先，它可以打印任何程度的悬垂，因为未聚合的树脂可以用作支撑材料。这也使其能够以极小的公差打印运动部件。LRP的另一个优点是，由于树脂已经是固体，因此固化时不会收缩和翘曲，因此零件的尺寸和形状完全正确。该工艺使用耐高温，耐溶剂，耐酸和恶劣环境的行业标准光刻胶。与光刻不同，LRP不需要洁净室，因此更易于使用。

Nano Dimension 3D电路打印以快速、保密性佳、可打印多层繁杂精细度高的打印技术优势，专门应用于电路板原型设计和开发用途，独家的纳米级银质导电材料AgCite以及PCB电路板3D设计软件，能够一次性生产混和导电(金属)和绝缘(塑料聚合物)墨水材料的原型，精准打印出完整且多层次的PCB特征，包含埋孔、镀通孔的互连细节，且无须蚀刻、钻孔、电镀或破坏并在数小时内即可完成。目前已逐步被广泛应用于汽车产业和电子产品的电路板原型、概念样品制作、设计验证和其他夹具测试上、封装传感器、导电几何体、天线、模塑连接设备、穿戴式设备和其他创新设备。

Nano Dimension于2019年7月24日推出的突破性系统专为工业4.0和物联网制造而设计。DragonFly LDM是成功的DragonFly Pro精密系统的延伸，用于打印电子元件，包括多层印刷电路板（PCB），电容器，线圈，传感器，天线等。